2018年01月15日 星期一 国内统一刊号:CN51—0098     中国•企业家日报

古城煤矿自研分体式液压钻车解难题

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  随着煤矿开采深度的不断加大,地压应力亦随之加大,在防冲卸压方法、措施不断完善,理论体系不断健全的同时,对防冲卸压工具也提出了新要求。

  “自2008年推广使用钻孔卸压以来,我们根据采深和应力变化,不断升级卸压工具,先后引进了140手持式气动钻机、300架入式气动钻机,主采水平转移到三水平后调研引进了先进的ZDY1200LPS液压钻车,并在全矿大面积推广使用。”山东能源临沂矿业古城煤矿副总工程师王东京说,“由于回采工作面皮带顺槽巷道空间狭窄,只能使用传统的气动钻机,施工人员需要站在皮带上施工,不仅费时、费力、费人工,而且对煤炭生产运输也造成了较大冲突。”

  为解决这一困扰,去年初,古城煤矿与厂家协商,在ZDY1200LPS液压钻车的基础上,对其进行了分体式改造。将钻机转盘部分前移,利用履带中间的空间加设两根纵梁,纵梁与钻车行走部分采用轴连接,梁后端设两根缸体与钻车链接,通过缸体的伸缩控制纵梁的升降,梁端设有平台,将钻机转盘部分固定在平台上,平台四角设四个螺旋支撑,并能根据地形调节平台的高度,方便施工作业。

  “这种新型分体式液压钻车主要在巷道宽度小,需要跨越皮带施工的地点使用,钻机既可以在皮带上部施工,又可以在皮带下部施工,施工时钻机转盘部分能够360°旋转,导轨也能够根据现场空间前后挪移。”古城煤矿防冲工区党支部副书记孙将说,“从而减少了钻杆的外接长度,避免了钻杆的摆动,确保了施工时与皮带保持足够的安全距离,消除了人、机、物的不安全隐患,保证了原煤运输和钻孔卸压的同步运行。”

  据了解,分体式液压钻车使用电液控制,在回采工作面皮带顺槽应用后,改善了矿井压风不足的问题,与风动钻机相比扭矩明显增大达到1200N.m,卸压钻孔直径也由原来的110mm提高到150mm,卸压煤粉涌出量大幅增多,塌孔的现象明显增加,卸压效果提高一倍以上。“原来110mm钻孔孔间距<1m,对巷道支护破坏较大,增加了巷道布置后到生产前的巷道维护工程量,使用分体式液压钻车后,钻孔增大到150mm,孔间距也增加到2.5m以上,减小了对巷道支护的破坏,巷道回缩变形量和巷道维护工程量也明显减少。”古城煤矿防冲工区职工王大海介绍。

  “在应力集中区域施工时,基本杜绝了卡钻、吸钻、掉钻等现象,不仅大大提高了卸压施工效率,解决了施工时的安全隐患,还有效降低了材料消耗,节省了成本和作业时间。”古城煤矿防冲办公室副主任郑晓晨说。(丁悦 赵猛)