2018年08月11日 星期六 国内统一刊号:CN51—0098     中国•企业家日报

科技创新领跑 行业发展

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  在煤炭资源开发中,中煤新集刘庄煤矿以管理创新实现管理升级,以技术创新实现提质创效,在生产安全控制、成本控制、机械化开采水平等方面,刘庄煤矿均达同行业领先水平。刘庄煤矿安全发展的可持续动力是什么?科技创新——这就是刘庄煤矿给出的答案。

  年初,刘庄煤矿矿长许东明每天最关心的事就是井下的掘进情况。这位生产一线出身的矿长,始终将科技创新贯穿到矿井安全生产的各个环节,大力推进立井煤矿全断面快速掘进作业线。目前,131302工作面快速掘进作业线安装调试工作已全部完成,实现掘锚一体连续作业,避免了人工进入迎头实施临时支护,提高了作业的便捷性、安全性。

  支护等掘进,一直是制约立井生产速度的技术瓶颈,因为掘进负责开拓巷道,只有巷道形成后才可以拓展采区完成围面工程进行采煤。长期以来,刘庄煤矿立足于装备和管理升级,坚定不移地推进掘进机械化,该矿展开自主创新攻关,克服了大型设备入井安装、突出矿井“防爆”、排渣、材料人员运输等难关,确保安装、始发、掘进等各项工作进展顺利。经现场试验,运用该设备以来,井下岩巷掘进单进、生产效率大幅提高,有效降低工人劳动强度。

  快速掘进作业线只是刘庄煤矿科技创新的一个缩影。在刘庄煤矿的煤炭生产体系中,采煤、通风、辅助运输、机电、排水、信息化等各领域,都在挑战行业技术领先的最高峰。

  技术创新,提高安全经济效益。171306轨道顺槽采用履带钻机施工顺层钻孔,减少钻场工程量190m,节约成本投入近200万元。优化矿井主运输系统,实现煤矸分流,实现矿井煤矸“共用系统、分时分段,分流提升”。今年以来,商品煤综合煤质5015卡/克,比预算提高165卡/克,保证了产品销售质量。

  矿井的信息化程度决定着矿井的自动化程度。刘庄煤矿利用大数据、互联网+、物联网模式开发建成智慧化矿山综合集成平台,提升矿井智能化管理水平。实现对井下重点生产环节共计600余路视频的监控;对矿井供电、提升、通风、排水、运输、工作面生产等24类60个生产子系统实现远程监控;对井下瓦斯、CO2 、CO浓度、风速、温度、主要设备馈电状态等进行实时监控。同时,利用电力监控系统自动化控制技术建成的井下变电所供电综合自动化系统,提高了井下供电系统运行的安全性和可靠性,实现了井下变电所无人值守运行,达到了无人则安,减人提效目的。

  企业发展靠创新,创新的根本在于人,给予员工优良的生活环境和事业发展空间,为职工提供良好的学习创新机制。“赵子龙、杨勇技能大师工作室”“年福田劳模创新工作室”等载体,“锻炼一批劳模,发展一支骨干,培育一批队伍,最大限度辐射劳模影响。”该矿通过强力推进创建劳模创新工作,创立的工作室在科技应用和研发方面已经释放出强大的“磁场效应”,以此来为刘庄煤矿的科技发展提供源源不断的精神动力和智力支持。

  科技创新策略的连续性和科学性,使得刘庄煤矿自建矿以来多项科技成果得到国家奖励,其中“鲁班奖”国优工程、“全国五一劳动奖状”、建国60周年“百项重大经典暨精品工程”“国家一级安全生产标准化示范矿井”、全国煤炭工业“文明煤矿”“特级安全高效矿井”等。

  (常亚飞)